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L’acier inoxydable est un alliage d’acier contenant au moins 10 à 12 % de chrome, mais il peut également contenir d’autres métaux tels que le nickel, l’aluminium, le tungstène ou le molybdène. Le chrome réagit avec l’oxygène pour créer une couche d’oxyde de chrome appelée couche passive. Cela empêche la réaction entre le fer et l’oxygène et il s’agit donc d’un acier présentant une grande résistance à la corrosion atmosphérique et à l’oxydation.
Propriétés de l’acier inoxydable
- C’est un matériau qui ne se détruit pas.
- Il est solide.
- C’est un matériau d’une grande durabilité et dureté.
- Il est ductile, c’est-à-dire qu’il peut être déformé sans se briser.
- Son point de fusion est de 1427 °C et sa densité dépend du type d’alliage.
Types d’acier inoxydable
Les types d’inox est classé en 4 familles selon sa composition chimique : austénitique, martensitique, ferritique et duplex.
- Acier inoxydable austénitique : fer + chrome + nickel + carbone (moins de 0,10 %). Il existe deux types qui sont les plus connus de ce groupe. D’une part, l’acier 18/18 (14304) qui contient 18% de chrome et 18% de nickel. D’autre part, l’acier 18/10 (14301) qui contient 18% de chrome et 10% de nickel.
- Acier inoxydable martensitique : fer + chrome (10-12%) + carbone (0,10%<).
- Acier inoxydable ferritique : Fer + Carbone (<0,10%) + Chrome (16-18%) + Nickel (faible teneur).
- Acier inoxydable duplex : fer + chrome (18-38 %) + nickel (4,5-8 %). Ils sont construits en deux phases : la ferrite et l’austénite.
Les étapes de la transformation
L’acier inoxydable subit une série de transformations entre le moment où les matières premières sont fondues et celui où l’on obtient l’épaisseur souhaitée. Il est divisé en 3 étapes : la fabrication de l’acier, le laminage à chaud et le laminage à froid.
Fabrication de l’acier
Cette première étape permet d’obtenir la composition chimique souhaitée, celle qui définira la qualité à partir des ferroalliages, des déchets et d’autres éléments.
Laminage à chaud
Dans le laminage à chaud, l’épaisseur ou le diamètre est réduit en tirant parti de la ductilité du matériau à haute température.
Laminage à froid
Enfin, le laminage à froid est l’étape au cours de laquelle l’épaisseur ou le diamètre final est obtenu. Cette réduction se fait sans préchauffage.
Les matières premières sont fondues dans un four à arc électrique. L’excès de carbone est ensuite éliminé. Une fois cette étape franchie, l’acier est fondu et coulé. Il est ensuite laminé à chaud et à froid, puis soumis à un processus de recuit. Au cours du processus de recuit, l’acier inoxydable est ramolli, sa ductilité est améliorée et la structure du grain est affinée. Au fur et à mesure qu’il produit des écailles, il est baigné dans de l’acide nitrique-hydrofluorique pour le désincruster. Il est ensuite découpé, généralement par découpe mécanique, et raffiné.
Recyclage de l’acier inoxydable
L’acier inoxydable est recyclable à 100 % et ne perd pas sa qualité. Sa demande a beaucoup augmenté ces dernières années, c’est pourquoi son recyclage est très important. Ces alliages étant d’apparence similaire, une technologie d’identification avancée est utilisée. Une fois le matériel trié, il est emballé et cisaillé. Les métaux ferreux sont ensuite séparés des autres matériaux. Enfin, les matériaux récupérés sont fondus et façonnés en lingots.
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