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Les ferroalliages sont des alliages de fer qui comprennent une forte proportion d’un ou plusieurs éléments chimiques tels que le manganèse (Mn), l’aluminium (Al) ou le silicium (Si). Ils sont généralement utilisés dans la production d’acier et d’autres alliages ou types de fer à faible teneur en éléments autres que le fer lui-même. De cette manière, leur résistance à la corrosion est améliorée, mais aussi pour contrecarrer les effets négatifs du soufre pendant le processus de production.
Types de ferro-alliages
Il existe de nombreux types de ferroalliages, selon que l’objectif est de désoxyder le fer ou d’ajouter d’autres métaux afin d’obtenir des aciers spéciaux aux caractéristiques définies. Les plus courants dans l’industrie sont le ferromanganèse, le silico-manganèse et le ferrochrome.
Ferromanganèse
C’est un alliage de fer obtenu par réduction carbothermique, qui est une réaction chimique des minerais à base d’oxydes de manganèse. Il est utilisé dans la fabrication de divers types d’acier pour réduire la quantité d’oxyde de fer résultant du processus de production.
Cet alliage est un matériau stable dans des conditions normales, mais au contact de l’humidité, d’acides ou d’agents oxydants, il produit des oxydes métalliques qui peuvent être nocifs en cas d’exposition prolongée. Ce n’est pas un élément dangereux pour le transport, bien que, selon la réglementation européenne, il faille prendre des précautions pour éviter de répandre la poussière qu’il dégage, car c’est un polluant.
Ferrochrome
Le ferrochrome est un alliage produit par la réduction du minerai de chrome. Il représente plus de 90 % de la production de minerai de chrome. Cet alliage est classé dans le secteur en fonction de sa teneur en carbone, en distinguant le ferrochrome cémenté (de 4% à 10%), le ferrochrome raffiné (de 0,5% à 4%) ou le ferrochrome super raffiné (de 0,01% à 0,5%), chaque type ayant une application différente.
Silico-mangànese
Cet alliage est composé de fer et de silicium avec une teneur allant de 40% à 80%. La qualité du produit varie entre ces deux pourcentages. Le ferrosilicium est obtenu par la réduction du dylique par le charbon à coke en présence de minerai de fer dans les hauts fourneaux.
L’une de ses principales applications est celle de désoxydant dans la production d’aciers inoxydables.
Comme pour le ferromanganèse, il faut faire attention à la poussière qu’il dégage pendant le transport, car elle est nocive pour l’environnement et provoque une irritation des voies respiratoires. Il peut également provoquer des explosions s’il entre en contact avec l’humidité.
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