L’aluminium est l’un des métaux les plus utilisés dans de nombreux domaines. Ses utilisations s’étendent à des secteurs tels que la construction navale, ferroviaire, automobile et aérospatiale, entre autres. Grâce à sa déformabilité, sa grande résistance et sa conductivité, on trouve un grand nombre de types d’aluminium. Dans cet article, nous allons vous expliquer chacun des types d’aluminium, ses caractéristiques et ses applications, à ne pas manquer !
Types d’aluminium
L’aluminium, contrairement à d’autres matériaux, n’est jamais utilisé 100 % à l’état pur. Pour l’utiliser, on l’allie à d’autres métaux afin d’améliorer ses caractéristiques naturelles, ce qui fait que les types d’aluminium sont presque infinis. C’est pourquoi ils sont regroupés en différentes séries :
- Série 1000 : il a une pureté de 99% d’aluminium. Il présente une grande résistance à la corrosion, une grande malléabilité et des finitions incomparables. Il est également non toxique.
- Série 2000 : dans cette série, l’aluminium est allié à du cuivre, ce qui lui confère une résistance mécanique et une résistance à la corrosion.
- Série 3000 : alliage de manganèse, ce qui lui confère une grande résistance mécanique et à la corrosion.
- Série 4000 : elle est alliée au silicium, ce qui lui confère une grande résistance à la chaleur. Elle est principalement utilisée dans les pistons de moteurs.
- Série 5000 : la série 5000 est principalement alliée au magnésium, ce qui lui confère une grande résistance à la corrosion par l’eau de mer.
- Série 6000 : l’aluminium est allié au magnésium et au silicium, ce qui lui confère une résistance mécanique intéressante, une grande résistance à la corrosion et une excellente soudabilité.
- Série 7000 : cet alliage avec le zinc lui confère une grande résistance mécanique et est donc souvent utilisé pour les équipements mobiles et les structures aéronautiques.
- Série 8000 : enfin, la série 8000 représente tous les alliages d’aluminium avec d’autres éléments que nous n’avons pas mentionnés.
Pour bien comprendre cette classification, il est nécessaire de connaître la signification de ses chiffres. Le premier chiffre indique l’élément principal de l’alliage. Le deuxième chiffre, s’il est différent de 0, indique une modification de l’alliage lui-même, et les troisième et quatrième chiffres représentent des nombres arbitraires qui identifient des alliages spécifiques dans la série.
Alliages d’aluminium les plus couramment utilisés
Les alliagess d’aluminium les plus courants sont les suivants :
Aluminium 1100
C’est ce que l’on appelle l’aluminium pur, car il ne contient qu’un maximum de 0,1 % de cuivre, le reste étant de l’aluminium. Il peut également contenir de faibles proportions de silicium, de zinc, de fer ou de magnésium, entre autres. Ses applications sont universelles, par exemple dans la fabrication de vaisselle métallique. Il est également utilisé dans l’industrie chimique et alimentaire, car il est facile à travailler et à souder.
Aluminium 2024
Il s’agit d’un des types d’aluminium à haute résistance les plus utilisés, également connu sous le nom de duralumin. Il est composé de cuivre, de manganèse et de magnésium. Il présente une tolérance moyenne à l’usinage et ne peut être soudé que par friction. Il est largement utilisé dans l’industrie aérospatiale, en raison de son bon rapport résistance/poids et de sa grande résistance aux dommages causés par la charge.
Aluminium 3003
Il s’agit de l’alliage le plus utilisé de tous les alliages existants. Il est considéré comme un aluminium pur d’un point de vue commercial, et contient du manganèse pour augmenter sa résistance, ainsi que du cuivre. Il présente une excellente résistance à la corrosion et une bonne aptitude à l’usinage. Ses applications sont universelles et il peut être utilisé pour l’emballage, les feuilles, les enseignes, la décoration, etc.
Aluminium 5052
Alliage créé à partir d’aluminium, de magnésium et de cuivre. Il ne peut pas être traité thermiquement et est considéré comme l’un des alliages les plus résistants. Il convient parfaitement à l’industrie maritime, pour la fabrication de tôles, de plaques de tôle et le soudage de navires.
Aluminium 6061
Il appartient à la série 6000 et est composé de silicium (0,6 %), de magnésium (1,0 %), de cuivre (0,25 %) et de chrome (0,2 %), ce qui lui confère une résistance mécanique intéressante, une grande résistance à la corrosion et une excellente soudabilité. C’est l’un des alliages d’aluminium les plus courants de nos jours, car il est également non polluant et facile à manipuler. Ses applications les plus courantes se situent dans les secteurs de l’aérospatiale, de la marine et de l’alimentation, entre autres.
Aluminium 6063
Cet alliage d’aluminium ne contient que du silicium et du magnésium. Il présente des propriétés de traction, une grande résistance à la corrosion et de bonnes qualités de finition. C’est pourquoi il s’agit d’un alliage très apprécié en architecture.
Aluminium 7075
Le nom commercial de cet alliage est Zicral, mais il est également connu sous les noms de Ergal, Constructal ou Fortal. Il s’agit d’une combinaison d’aluminium et de zinc qui le rend plus résistant que l’acier. Grâce à ses propriétés et à sa résistance, il est utilisé dans les secteurs du sport, de l’automobile et de l’aérospatiale.
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