Le bronze à l’aluminium ou cuproaluminium fait partie d’une famille d’alliages à base de cuivre qui offrent une combinaison de propriétés mécaniques et chimiques inégalée par toute autre série d’alliages. Dans cet article, nous vous expliquons tout ce que vous devez savoir sur ce matériau.
Qu’est-ce que le aluminium bronze ?
Le bronze d’aluminium est est l’un des types de bronze dans lequel l’aluminium est le principal métal d’alliage. Ils contiennent entre 5 et 12 % d’aluminium. Les propriétés de ces alliages sont régies par les propriétés du cuivre et de l’aluminium lorsqu’ils sont fondus et fusionnés ensemble dans des processus rigoureux et bien contrôlés. L’aluminium est soluble dans le cuivre jusqu’à environ 8 % de son poids.
Dans ce cas, l’aluminium renforce le cuivre en lui conférant une résistance à l’oxydation sous la forme d’une fine pellicule d’oxyde d’aluminium très adhérente. D’autres métaux tels que le manganèse, le nickel, le silicium et le fer peuvent être ajoutés pour améliorer la résistance ou les propriétés anticorrosion.
Types de cuproaluminium
Selon le système de numérotation unifié, il existe de nombreux types de bronze d’aluminium. Ces alliages se distinguent principalement par la quantité d’élément primaire (dans le cas présent, l’aluminium) et le nombre d’éléments secondaires alliés au cuivre.
Fondamentalement, ces types de aluminium bronze peuvent être classés en quatre catégories principales :
Les alliages monophasés faiblement alliés
Ils contiennent moins de 8 % d’aluminium. Ils présentent d’excellentes propriétés de ductilité à froid, idéales pour l’usinage à froid des tubes, des tôles et des fils.
Les alliages biphasés modérément alliés
Ils contiennent 8 à 11 % d’aluminium, avec de petites quantités d’autres éléments pour la résistance. Ils sont idéaux pour les applications de travail à chaud.
Alliages cuivre-aluminium-silicium ou bronzes silicium-aluminium
Ils contiennent jusqu’à 6 % d’aluminium et 2 % de silicium. Comme les autres bronzes, ils présentent une faible perméabilité magnétique, ainsi qu’une résistance exceptionnelle aux chocs et aux vibrations.
Alliages cuivre-manganèse-aluminium ou bronzes manganèse-aluminium
Contrairement aux autres bronzes d’aluminium, le manganèse est le principal élément d’alliage en poids, environ 13 %, tandis que l’aluminium représente 8 à 9 %. Ils présentent une excellente résistance aux chocs, à la cavitation et à l’usure.
Applications du cuproaluminium
Grâce à ses propriétés mécaniques, à sa résistance supérieure à la corrosion et à sa grande aptitude au moulage et à l’usinage, le aluminium bronze est utilisé dans un grand nombre de domaines.
Secteur maritime
Le film d’oxyde produit par le bronze d’aluminium lui confère une résistance exceptionnelle à la corrosion en milieu marin. Sa résistance à l’usure et à l’érosion en fait un matériau adapté aux roues, hélices et autres équipements marins.
Distribution d’eau
La résistance à la corrosion du bronze d’aluminium peut être très bénéfique pour les composants utilisés dans l’industrie du traitement et de la distribution de l’eau.
Industrie pétrolière et pétrochimique
Le bronze d’aluminium est également connu pour ses caractéristiques anti-étincelles. Cette caractéristique est particulièrement utile pour les pièces utilisées dans l’industrie du pétrole et du gaz, où l’atmosphère environnante peut contenir des gaz, des vapeurs ou des poussières explosifs ou inflammables.
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