El aluminio es uno de los metales en la industria más utilizados, y en otra gran cantidad de ámbitos. Sus usos se extienden a sectores como el naval, el ferroviario, el automovilístico o el aeroespacial entre otros. Gracias a su deformabilidad, su gran resistencia y su conductividad, podemos encontrar una gran cantidad de tipos de aluminio. En este artículo vamos a explicar cada una de las clases de aluminio, sus características y aplicaciones. ¡No te lo pierdas!
Clases de aluminio
El aluminio, a diferencia de otros materiales, nunca se usa en su estado puro al 100%. Para utilizarlo, se alea con otros metales que permiten mejorar sus características naturales, que hace que los tipos de aluminio casi sean infinitos. Es por ello que se agrupan en estas series:
- Serie 1000: cuenta con una pureza del 99% de aluminio. Posee una elevada resistencia ante la corrosión, una gran maleabilidad y acabados inmejorables. Además, no es tóxico.
- Serie 2000: en esta serie, los aluminios presentan una aleación de cobre, que lo hace resistente mecánicamente y también a la corrosión.
- Serie 3000: tienen una aleación de manganeso, y es la razón por la que posee un gran nivel de resistencia mecánica y también frente a la corrosión.
- Serie 4000: se alea con silicio, lo que le otorga una elevada resistencia al calor. Se usa principalmente en pistones para motores.
- Serie 5000: la serie 5000 está aleada principalmente con magnesio, por lo que tienen un elevado nivel de resistencia frente a la corrosión por agua de mar.
- Serie 6000: el aluminio se alea con magnesio y silicio, otorgándole una interesante resistencia mecánica, también una alta resistencia a la corrosión y una excelente soldabilidad.
- Serie 7000: esta aleación con zinc le permite contar con una gran resistencia mecánica, por lo que se suele usar para equipos móviles y estructuras de aviones.
- Serie 8000: por último, la serie 8000 representa a todos aquellas aleaciones de aluminio con otros elementos que no hemos mencionado.
Para llegar a entender del todo esta clasificación hay que conocer el significado de sus dígitos. El primero indica el principal elemento de la aleación metálica. El segundo dígito, si es un número distinto a 0, muestra una modificación de la aleación propia, y el tercer y cuarto dígito representan números arbitrarios que identifican a las aleaciones específicas de la serie.
Aleaciones de aluminio más usadas
Algunas de las aleaciones de aluminio más comunes son las siguientes:
Aluminio 1100
Es lo que llamaríamos aluminio puro, ya que solo contiene un 0,1% de cobre como máximo, siendo el resto aluminio. Puede contener también pequeñas proporciones de silicio, zinc, hierro o magnesio entre otros. Sus aplicaciones son universales, como por ejemplo en la fabricación de vajilla metálica. También es usado en la industria química y de procesamiento de alimentos, ya que es fácil de trabajar y de soldar.
Aluminio 2024
Se trata de uno de los tipos de aluminio con alta resistencia más utilizados, también conocido como duraluminio. Se compone de cobre, manganeso y magnesio. Tiene tolerancia media al mecanizado y solo se puede soldar por fricción. Se utiliza ampliamente en el sector aeroespacial, gracias a su buena relación resistencia/peso y su alta resistencia al daño que puede tolerar por carga.
Aluminio 3003
Se trata de la aleación más utilizada de todas las existentes. Se entiende como un aluminio puro comercialmente hablando, y posee manganeso para aumentar su resistencia, y también cobre. Tiene una excelente resistencia a la corrosión y trabajabilidad. Sus aplicaciones son universales y se puede usar para envases, láminas, letreros, decoración, etc.
Aluminio 5052
Es una aleación creada a partir de aluminio, magnesio y cobre. No es tratable térmicamente y se considera una de las más resistentes. Funciona bien en la industria naval, para fabricación de chapas, placas de metal y soldadura de barcos.
Aluminio 6061
Pertenece a la serie 6000 y está compuesto por silicio (0,6%), magnesio (1,0%), cobre (0,25%) y cromo (0,2%), lo que le da una interesante resistencia mecánica, una alta resistencia a la corrosión y excelente soldabilidad. Es una de las aleaciones de aluminio más comunes actualmente, ya que además no es contaminante y es fácil de manipular. Sus aplicaciones más habituales suelen ser en el sector aeroespacial, naval e industria alimentaria entre otros.
Aluminio 6063
Esta aleación de aluminio combina solo silicio y magnesio, y presenta propiedades de tracción, elevada resistencia a la corrosión y buenas cualidades de acabado. Es por ello que es una aleación muy valorada en arquitectura.
Aluminio 7075
El nombre comercial de esta aleación es Zicral, pero también lo encontramos como Ergal, Constructal o Fortal. Se trata de una combinación de aluminio y zinc que lo hace más resistente que el acero. Por sus propiedades y resistencia, se aplica en el ámbito deportivo, en el sector automovilístico y el aeroespacial.
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