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Le polypropylène (plastique PP) est un polymère thermoplastique semi-cristallin obtenu par la polymérisation du propylène. Il fait partie du groupe des matières plastiques polyoléfines (obtenues par la polymérisation d’oléfines). C’est l’une des matières plastiques les plus utilisées. Il peut être utilisé comme plastique ou comme fibre, c’est pourquoi il a plusieurs applications : tissus, dispositifs médicaux ou composants automobiles. Il s’agit d’un polymère très similaire au polyéthylène, bien qu’il existe certaines différences entre le polypropylène et le polyéthylène en raison de leur composition chimique.

Caractéristiques du plastique PP

• Le propylène présente une bonne résistance mécanique et chimique.
• Il s’agit d’un plastique résistant à l’eau.
• Il a une faible densité (0,895-0,92g/cm³), ce qui le rend léger, et son point de fusion est de 160ºC, ce qui permet de le travailler à haute température.
• Grande polyvalence, ce qui le rend compatible avec la plupart des techniques de traitement (ce qui lui confère un large éventail d’utilisations).
• C’est un matériau partiellement cristallin.
• Étant rigide, c’est un matériau qui se déforme difficilement, même en cas d’impact. À basse température, c’est un matériau qui devient plus cassant.

Types de polypropylène

Il existe principalement deux types de polypropylène, qui sont également divisés en d’autres qualités :

• PP homopolymère : il est créé par la polymérisation de propylène pur. Il en existe trois types :
  • PP isotactique : a une cristallinité, une résistance mécanique et une ténacité élevées.
  • PP atactique : se polymérise en laissant les méthyles latéraux particulièrement en désordre. Il s’agit d’un matériau collant, qui adhère donc bien aux surfaces.
  • PP syndiotactique : a une faible cristallinité, est plus élastique que l’isotactique mais moins résistant.
• PP copolymère : obtenu lorsque 5 à 30% d’éthylène est ajouté au processus de polymérisation. Il a une meilleure résistance aux chocs que l’homopolymère. Il en existe deux types :
  • Copolymère aléatoire : le propylène et l’éthylène sont mis dans le même réacteur en même temps, créant ainsi des chaînes de polymères dans lesquelles les deux se relaient de manière aléatoire.
  • Copolymère séquencé : le propylène est d’abord polymérisé dans un réacteur, puis l’éthylène est ajouté dans un autre une fois le PP formé. Sa résistance est très élevée, c’est pourquoi il est également appelé PP impact/choc.

Recyclage du plastique PP

Le polypropylène est recyclable et son numéro d’identification est 5. Les déchets plastiques PP peuvent se présenter sous la forme de déchets industriels ou de déchets post-consommation. Il est composé à 99% de carbone et d’hydrogène, il n’est donc pas chimiquement polluant. Comme leur énergie est presque identique à celle des combustibles fossiles, une grande partie des déchets du PP est utilisée comme combustible de substitution pour produire de l’électricité et de la chaleur. Les méthodes les plus couramment utilisées pour le recyclage du PP sont l’extrusion, le moulage par injection et le recyclage mécanique.